Air Conditioner Fin Stempelforme
Produktoversigt og kernefordele
Denne formserie er designet til høj-præcisionsfremstilling af varmevekslerfinner og henvender sig til en bred vifte af termisk styringsudstyr, herunder husholdningsklimaanlæg, centrale AC-enheder, affugtere og kommercielle varmevekslersystemer. Den skiller sig ud for sin enestående alsidighed og understøtter aluminiumsfolier af forskellige kvaliteter, tykkelser og specifikationer fra globale leverandører. Ved bearbejdning af 0,095 mm tynd-aluminiumsfolie opnår 9,52 mm specifikationsformen en maksimal flangehøjde på 3,0 mm, mens 7 mm modellen når 2,2 mm, hvilket opfylder strenge krav til finneformning for forskellige udstyrsmodeller.
Formen er lavet til holdbarhed og effektivitet og integrerer førsteklasses materialer og præcisionsteknik. Alt konstruktionsstål kommer fra top japanske og svenske møller, der tilbyder overlegen styrke og slidstyrke. Skærekanter er fremstillet af højtydende ASP30 eller HAP40 legeret stål, hvilket sikrer skarphed og lang levetid under kontinuerlig drift med høj-hastighed. Alle standardkomponenter-såsom styresøjler, styrebøsninger, trykfjedre og fastgørelseselementer-overtager Japans MISUMI-standard, hvilket garanterer pålidelig ydeevne og sømløs udskiftelighed mellem dele. Formen understøtter en stemplingshastighed på 250-330 slag i minuttet, hvilket øger produktionskapaciteten væsentligt til masseproduktionsbehov.
Nøglestrukturelt design og stemplingsproces
Formen implementerer en strømlinet 8-trins stemplingsarbejdsgang:Tegning → Udstansning-Tegningsintegration → Formning → Flangning → Kantbeskæring → Længdeudskæring → Positiv fodring → Tværskæring, hvilket sikrer høj konsistens og præcision på tværs af alle finneproduktionstrin.
1. Tegne- og formmodul
Tegnehøjden reguleres præcist via japanske MISUMI-fin-indstillingssamlinger, hvor hvert tegnetrin er udstyret med uafhængige justeringsmuligheder til at rumme forskellige finneprofiler. Den endelige formning afsluttes i den sidste tegnestation, hvilket sikrer ensartet målnøjagtighed. Den integrerede station for stansning-tegning anvender en separat styresøjle og bøsningsstruktur, som først afslutter præcisionsstansning, når skyderen falder, og derefter udfører synkron tegning. En dedikeret tætningskomponent på den øvre matriceplade forhindrer luftlækage, sikrer en jævn skrotudledning og undgår forarbejdningsforstyrrelser.
2. Slidfast-og vedligeholdelsesvenligt-design
En udskiftelig-slidstærk bundplade er installeret på den nederste matrice, som effektivt beskytter den nederste hovedskabelon mod fordybningsskader under langvarig-høj-produktion. I tilfælde af brud på matricen eller defekter i finnehullet er det kun grundpladen, der skal udskiftes, hvilket i høj grad reducerer vedligeholdelsestiden og -omkostningerne. Skrotudløbshuller på den nederste skabelon er afsluttet med en glat, affaset- indervæg, hvilket sikrer uhindret fjernelse af skrot og forhindrer materialeopbygning. Stanserne og matricerne har ultra-snævre tolerancer med dimensions- og koncentricitetskontrol inden for 0,002 mm, hvilket muliggør fremragende udskiftelighed mellem dele.
3. Smøre- og skrottømningssystem
Hvert stansestempel er udstyret med vandrette og lodrette udluftningsåbninger til smøring og restfrihed, parret med en automatisk olietågesmøring. Denne opsætning opnår tvungen skrotudledning, reducerer skimmel-metalfriktion og forlænger levetiden. For varmerørshuldannelse gælder de samme præcisionsstandarder: stansning udføres først med en supplerende tætningsanordning på den øverste skabelon og multi-udluftningsventiler, der sikrer effektiv smøring og skrotfjernelse.
4. Flangering & trimning
Flangehøjden justeres fleksibelt via integrerede MISUMI-fin-tunere, der tilpasses til forskellige krav til finnesamling. Kantbeskæringsstationen har en uafhængig modulær struktur med et anti-skrot-bounce-design, der forhindrer genindtrængning af- skrot og skimmelskader, mens den maksimerer skærkantens levetid. Under trimning styres og korrigeres præ-huller for at eliminere lateral finneforskydning, hvilket sikrer nøjagtigheden af hulpositionen.
5. Længde- og tværgående skæring
Skæring i længderetningen bruger øvre og nedre præcisionsklinger til at opdele finner i det krævede antal rækker. Det øverste blad har en hurtig-ændring af trækstangsstruktur, hvilket muliggør hurtig rækkejustering uden adskillelse. Til korrugerede finner anvendes proprietær anti-deformationsteknologi for at opretholde fladhed efter-skæring, og øvre/nedre knive er fuldt ud udskiftelige med optimeret frigang til grat-frie snit.
Den tværgående klippeenhed drives af en cylinder, magnetventil og elektrisk styresystem, hvilket sikrer stabil drift. Den anvender et olie-frit smøredesign for at reducere slid, med en uafhængig række-specifik justeringsmekanisme foran for at finjustere- finnebøjning for optimal sugning og opsamling. Understøtter halv-stigningsbevægelse og forreste-bag finindstilling-, den tværgående under-form leverer præcis positionering, eliminerer hulkollisioner og producerer fladere finner til strømlinet nedstrøms samling.
Populære tags: tryk støber, Kina presse støber fabrikanter, fabrik
