High-Speed Automotive Radiator Fin Production Line er et fuldautomatisk spole-til-finne-stemplingssystem designet til masseproduktion af aluminiumsfinner, der bruges i bilradiatorer, kondensatorer og termiske styringssystemer.
Den kombinerer servo-drevet fremføring, høj-progressiv stempling og automatisk stabling for at sikre stabil kontinuerlig produktion med høj dimensionsnøjagtighed og ensartet finnegeometri.
Tekniske specifikationer
|
Teknisk parameter |
Standard Specifikation |
|
Produktionstilstand |
Kontinuerlig høj-hastighedsstempling |
|
Stemplingshastighed |
120 – 350 SPM |
|
Anvendeligt materiale |
Aluminiumsfolie (Standard) / Kobberfolie |
|
Materiale tykkelse |
0,03 – 0,20 mm |
|
Spolebreddeområde |
300 – 1200 mm |
|
Fin Pitch Range |
1,2 – 3,0 mm |
|
Fingeometri |
Lamel, bølgepap eller tilpasset |
|
Tryk på Kapacitet |
80 – 300 ton |
|
Fodringsnøjagtighed |
±0,02 mm |
|
Kontrolsystem |
Siemens / Mitsubishi PLC |
Tekniske fordele
Stabil høj-produktion
Sikrer synkroniseret fodring og stempling til kontinuerlig industriel drift.
Høj finnekonsistens
Styrer kritisk geometri:
Finnehøjde
Lamel vinkel
Kravehøjde
Huljustering
Materiale effektivitet
Præcisionsfremføring reducerer skrot forårsaget af fejljustering og forbedrer spoleudnyttelsen.
Reducerede driftsomkostninger
Automatisering reducerer afhængigheden af arbejdskraft og forbedrer produktionseffektiviteten.
Langsigtet-industriel stabilitet
Kraftig-ramme og præcisionsføringssystem sikrer stabil drift under konstant belastning.
Ansøgningsomfang
Bilkøling:Kølerkerner,-airconditionkondensatorer og fordamperfinner.
Elbil (EV):Høj-effektive batterikøleplader og termiske moduler.
Tung-tjenestetransport:Kølesystemer til lastbiler, busser og entreprenørmaskiner.
Industriel HVAC:Kraftige-industrielle varmevekslersystemer.
Hovedudstyrsmoduler
Coil Uncoiler:Udstyret med automatisk spændingskontrol for jævn materialeudbetaling.
Udretnings- og fodringsenhed:Servoføder med højt-drejningsmoment, der sikrer fodringsnøjagtighed på mikro-niveau.
Høj-tryk:Robust H-ramme/C-rammestruktur bygget til kontinuerlige industrielle belastninger døgnet rundt.
Progressive Fin Forming Die Set:Premium værktøjsstål matrice med en forventet levetid på 1-5 millioner slag (vedligeholdelse-afhængig).
Mikro-smøresystem (valgfrit):Minimerer slid på værktøjet, samtidig med at folieoverflader bevares rene.
Automatisk stablesystem:Vakuum eller mekanisk stabling skræddersyet til specifikke finnelængder.
Styreskab:Smart PLC integreret med en intuitiv berøringsskærmsgrænseflade og sikkerhedslåse på flere-niveauer.
Produktionsproces Flow
Coil Loading & Decoiling
Rå aluminiums- eller kobberspiral belastes og afvikles jævnt gennem et kontrolleret afviklingssystem, hvilket sikrer stabil materialetilførsel uden deformation eller spændingsudsving.
Spændingskontrolsystem
En præcisionsspændingskontrolenhed opretholder konstant materialespænding gennem hele processen, forhindrer materialeforvrængning og sikrer stabil prægningsnøjagtighed.
Servo præcisionsfodring
Høj-præcisionsservo-drevet fodersystem synkroniseres med stemplingspressen for at sikre nøjagtig positionering og ensartet finpitchkontrol.
Progressiv stemplingsproces
Multi-trins progressiv matrice udfører alle formningsoperationer i en enkelt kontinuerlig cyklus, inklusive:
Stansning
Lamel danner
Finneformning
Kantklipning
Dette sikrer høj effektivitet og ensartet geometrisk nøjagtighed.
Skæring & Overførsel
Når stemplingen er fuldført, skæres den kontinuerlige strimmel præcist til individuelle finneark eller nødvendige længder ved hjælp af et højhastighedsskæresystem.
Overførselssystem
Automatiserede overførselsarme eller mekaniske gribere flytter nøjagtigt færdige finner fra skærestationen til stableområdet.
Automatisk stabling
Færdige finner justeres automatisk og stables i ensartede partier. Et præcisionsstablingssystem sikrer ensartet lagjustering, stabil stakhøjde og nem nedstrømshåndtering til lodning eller montageprocesser.
Skrottømningssystem
Skrotmateriale, der genereres under stansning og trimning, adskilles automatisk og transporteres til et dedikeret skrotopsamlingssystem.
Specialdesignede løsninger
NTJF leverer tilpasset konstruktion baseret på produktionskrav:
Tryktonnagevalg baseret på finnedesign
Tilpasning af spolebredde og finnestigning
Multi-kavitetsformdesign for højere output
Automatisk stablingskonfiguration
Valg af smøresystem
Fabrikslayoutplanlægning og integrationsstøtte
Kommerciel levering og teknisk support
Leveringstid:60-120 dage (afhængig af tilpasningskrav).
Teststandarder:FAT (Factory Acceptance Test) før forsendelse; SAT (Site Acceptance Test) efter-installation.
Idriftsættelse på-stedet:2–4 uger af NTJFs feltingeniører (inkluderer operatørtræning).
Global livscyklussupport:24/7 fjernbetjening teknisk diagnostik og hurtig international ekspres til standard sliddele.
FAQ
Q: Hvilke materialer kan behandles?
A: Aluminiumsfolie er standard; kobberfolie er valgfrit med tilpasset værktøj.
Q: Hvad er produktionshastighedsområdet?
A: Typisk 120–350 SPM afhængigt af finnedesign og materiale.
Q: Kan forskellige finnetyper fremstilles?
A: Ja, inklusive lamelfinner, korrugerede finner og tilpassede geometrier.
Spørgsmål: Er systemet fuldt automatiseret?
A: Ja, fra spolefremføring til stabling med minimal manuel indgriben.
Q: Hvor mange operatører er nødvendige?
A: Normalt 1-2 operatører pr. linje.
Q: Hvordan sikres præcision?
A: Gennem servofødesystem, præcisionsmatricedesign og PLC-synkronisering.
Q: Hvilken support yder NTJF?
A: Installation, træning, levering af reservedele, FAT/SAT og fjernsupport
Q: Kan det integreres med en komplet radiatorproduktionslinje?
A: Ja, det understøtter fuld systemintegration.
Populære tags: høj-produktionslinje til bilradiatorer, Kina højhastigheds-producenter af bilradiatorer, fabrik
