Auto Hairpin Bender

Strukturel form: Servolængde fiksering og materiale retur; det hydrauliske system anvender en vingepumpe med fast-fortrængning, og svingcylindre driver bøjning. Hele maskinen består af et materialestativ, en skæremaskine og en bukkemaskine. Bukkemaskinen kan bevæge sig langs længderetningen for at realisere produktionen af ​​emner med forskellige længder. Automatisk cyklusproces: Opretning → Fremføring → Komprimering → Skæring → Øvre bøjning → Kernetræk → Afspænding → Aflæsning → Nulstilling.

Afviklingsanordning:

2.1 Den ydre kerne-trækmotor-drevet materialestativ driver materialebakken til at rulle ud via en motor med en reduktion, og rejsekontakter kontrollerer stop og afvikling.

[Patent nr.: 201920603858.5]

2.2 Den udvendige kerne-trækker ikke-drevet materialestativ er afhængig af fremføringsenhedens kraft til at drive materialebakken til udrulning og stop, velegnet til store rørdiametre og tykke vægtykkelser. (Valgfri)

2.3 Den indre kerne-trækker materialestativ bruger kraften fra fremføringsenheden til at drive materialebakken til udrulning og stop. Materialebakken er placeret direkte vandret på jorden og kan stables i flere lag, med en enkel og holdbar struktur, der er velegnet til små rørdiametre. (Valgfri)

Udretningsanordning:Udretningsvalser er anbragt på tværs i vandrette og lodrette planer for at afrunde og rette kobberrør fra to planer. Hvert kobberrør er udstyret med 4 afrundingsvalser og 12 glattevalser, blandt hvilke 1 afrundingsvalse og 4 glattevalser justeres via excentriske aksler for at sikre hårnålerørs rethed.

Detektion af materialeudmattelse:Vedtager fotoelektrisk kontaktdetektion, installeret foran udretningsrullerne.

Foderanordning:Bruger friktionsfremføringsmetode med en strukturel form for cylinder-presset tandremsfremføring. Hver gruppe tandremme er udstyret med en uafhængig cylinder. Under fremføring komprimerer cylinderen tandremmen, og de øvre og nedre tandremme klemmer et kobberrør til friktionsfremføring. Når fodringen er næsten på plads, skifter fodringshastigheden fra hurtig til langsom, og komprimeringscylinderen på tandremmen skifter fra højtryk til lavtryk. Når et kobberrør er helt på plads, mister cylinderen i den gruppe tryk for at undgå bøjning forårsaget af kobberrørsfriktion. Fremføringen drives af en hydraulisk oliemotor, og hydrauliske ventiler med høj-lav hastighed realiserer nemt arbejdscyklussen med fodring fra langsom hastighed (opstart) → hurtig hastighed → langsom hastighed (på plads) for at sikre høj effektivitet og emnekvalitet.

Registrering af fodring på-sted:Registreret af induktive kontakter.

Kobberrørskæreanordning:Bruger ekstern kogeplade til at skære kobberrør, med olietågesmøring under skæring. Skæredybden af ​​hvert kobberrør kan justeres separat for at sikre synkron skæring af kobberrør med minimal indskæring. Efter skæring vender foder-tandremmen om for at adskille kobberrørene.

Bøjningsenhed:Sammensat af bøjningsklemning, bøjningsrotation og bøjningsstøttematriceløfte/sænkekomponenter. For at sikre pålidelig fastspænding under bøjning anvendes en bukkematrice til hvert kobberrør, og hver bukkematrice er udstyret med en uafhængig klemcylinder. Bøjningsrotationsanordningen drives af en svingcylinder for at dreje bøjningsanordningen. Bøjningsstøttematricen er installeret på en fast plade drevet af to cylindre: når støttematricen sænkes, kan fodring eller aflæsning udføres; når matricepladen hæves, hjælper den bøjningsmatricen til at fuldføre rørbøjningen.

Aflæsnings-, kernetræk- og dornanordning:Ovenstående enheder er alle installeret på styreskinner. Efter at kobberrøret er bøjet, med bøjningsmatricen i fastspændt tilstand, drives den bevægelige dorn af en cylinder for at trække sig tilbage fra bøjningstangenspunktet, hvorefter aflæsning udføres. Servomotoren driver aflæsningssædet hurtigt fremad via en kugleskrue for at aflæse hårnålerøret. Forbundet til den bevægelige dorn er en forbindelsesstang lavet af tykt-vægget koldt-truknet sømløst stålrør. Maskinen er udstyret med en olietågesmøremaskine og en fordeler. Gennem fordeleren og små huller på plejlstangen sprøjtes olietåge på indervæggen, efter at matricen klemmer kobberrøret og under bøjning for at sikre bøjningskvaliteten.

Længdejusteringsanordning for hårnålerør: Når længdespecifikationen for hårnålerøret ændres, skal justeringen foretages via længdejusteringsanordningen, som består af følgende dele:

10.1 Justering af bøjningslængde: Bruges til at justere længden af ​​emnet efter bukning. Placeringen af ​​aflæsningssædet drives af en servomotor via en kugleskrue; positioneringen af ​​bukkemaskinen realiseres af en servomotor, der driver en blyskrue, og den fastgøres til basen med en automatisk spændeanordning efter at være på plads.

10.2 Justeringsanordning til styrestativ og modtager: I henhold til forskellige længder af hårnålerør er udstyret udstyret med styrestativ af forskellig længde. Modtageren drives af en cylinder, og modtagearmene er installeret på en lang aksel. Modtagearmene kan glide langs det lange skaft for at ændre afstanden mellem dem, eller antallet af modtagearme kan øges for at opfylde modtagekravene for emner med forskellige længder.

Sikkerhedslysgardiner:Installeret på begge sider af udstyret.

Hydraulisk station:Arrangeret inde i rammen -type maskinbase, ved hjælp af en fast- fortrængningsvingepumpe udstyret med en luftkøler.