Rørekspanderen bruger et hydraulisk-højtrykssystem til at drive ekspansionsstangen, hvilket får ekspansionskuglerne til at udvide rørvæggen radialt, hvilket danner en lækagefri-mekanisk forbindelse. Dens arbejdsprincip er baseret på elastisk deformationszonekontrol; ved at justere ekspansionskraften præcist, sikrer det, at det udvidede varmevekslerrør opfylder både krav til trækstyrke og undgår for stor plastisk deformation. Sammenlignet med traditionel svejsning reducerer denne proces betydeligt risikoen for svejserevner på grund af termisk stress.
Regelmæssig udførelse af trykfaldstests på det hydrauliske system ved hjælp af originaludstyrsfabrikant (OEM) diagnostiske værktøjer kan effektivt forlænge levetiden for den hydrauliske rørekspander. Det anbefales at skifte hydraulikolien hver 2000 timer og at udføre rustforebyggende behandling på ekspansionsstangens gevind. For udstyr, der fungerer under høje-temperaturforhold, skal der lægges særlig vægt på tætningernes høje-temperaturmodstand.
Med udviklingen af industriel intelligens har den nye generation af hydrauliske rørekspandere integreret et Internet of Things (IoT) modul, som kan indsamle nøgleparametre såsom ekspansionstryk og forskydning i realtid. Gennem dataanalyse kan virksomheder forudsige udstyrsfejl på forhånd og opnå forudsigelig vedligeholdelse. Dette reducerer ikke kun risiciene for nedetid, men giver også en pålidelig garanti for effektiv drift af varmevekslerudstyr.
